磁粉離合器是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的，具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關系，在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節(jié)約能源等優(yōu)點，是一種多用途、性能優(yōu)越的自動控制元件。

電渦流制動器是激磁線圈通電時形成磁場，制動軸上的電樞旋轉切割磁力線而產生渦流，電樞內的渦流與磁場相互作用形成制動力矩，電磁渦流制動器堅固耐用、維修方便、調速范圍大；但低速時效率低、溫升高，必須采取散熱措施，這種制動器常用于有垂直載荷的機械中。

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磁粉制動器與電渦流制動器都是優(yōu)良的模擬負載，那么在做加載試驗時如何選型呢？
相同點：
A、其加載控制方式相同
兩負載均采用激磁電流控制，激磁電流越大，加載阻尼越大。激磁電流與加載阻尼成正比。
B、工作性質相同
兩負載均是將被加載的動力消耗，再轉換成熱能。由于產品內部不能無限度高溫，需要對其冷卻。冷卻方式決定了散熱功率，散熱功率也就限制了該負載使用的功率。
C、冷卻方式相同
方便高效的方式就是通水。磁粉制動器在制造時相辦法將環(huán)極和轉子上掏空，接入冷卻水，以便從磁粉制動器內部將熱量帶出，磁粉制動器*熱的部分是磁粉，但是水腔又不能離磁粉太近，否則影響磁路不能加載。
因此只能在散熱與加載間取平衡，故磁粉制動器的功率做不大，電渦流制動器的發(fā)熱件是電樞，在設計時直接將電樞泡在水腔中，因此電渦流制動器的冷卻功率較大。
不同點：
A、工作原理不同
磁粉制動器的環(huán)極（外殼）、轉子間保留氣隙，磁粉平時在氣隙間自由流動，通電后產生磁場，磁粉單顆形狀小，質量小。
很容易在磁場作用下吸附聚集在轉子與環(huán)極間的氣隙間，電流越大，磁場越大，磁粉相互越緊密，越阻礙轉子的旋轉，磁粉間的摩擦熱也越大。
通過調節(jié)激磁電流大小可調節(jié)加載轉矩的大小，由于磁粉制動器工作時有摩擦，因此不太適合于高速運行，限制了轉速則加載功率也無法做大。
電渦流制動器由轉子在電樞中旋轉，通電后轉子與電樞間產生磁場，轉子旋轉時電樞上的感應磁場的磁極產生周期變化，即在電樞上產生磁渦流，磁渦流會產生熱，即把轉子的動能轉換成了熱能。
電樞整體泡在水中，散熱效率高，因此電渦流制動器更適用于高速加載，并且，如果轉子旋轉轉速慢，測磁渦流效應低。因此電渦流通常工作轉速在300-3000rpm，小規(guī)格的電渦流制動器可達8000rpm。
B、轉動慣量不同
磁粉制動器工作在低速，相同功率的磁粉制動器轉動慣量小，電渦流制動器的轉動慣量大。
綜上所述，在選用負載時，我們根據(jù)被測件的工作參數(shù)選用合適的負載。當?shù)退僦行」β始邦l繁啟停時選用磁粉制動器，大功率或高轉速時選用電渦流制動器。
當有時被測件功率大但轉速低時，我們可以通過轉速變換，將轉速提高，轉矩降低，通過計算匹配合適的電渦流制動器。